Система в основном состоит из семи основных модулей, включая источник рентгеновского излучения, блок формирования изображения, компьютерную систему обработки изображений, механическую систему, электрическую систему управления, систему защиты и систему сигнализации. Он объединяет современные методы неразрушающего контроля (NDT), технологии компьютерного программного обеспечения, технологии получения и обработки изображений, технологии механической передачи и алгоритмы искусственного интеллекта, охватывая четыре ключевые технические дисциплины: оптику, механику, электронику и вычисления. Используя различные характеристики поглощения рентгеновских лучей материалами разного состава и толщины, система фиксирует изображения электронных компонентов внутри катушек и выполняет автоматический подсчет компонентов. Полностью автоматическая онлайн-машина для подсчета рулонов с помощью рентгеновского снимка предназначена для работы с производственными линиями SMT для автоматического подсчета запасов в рулонах в конце линии. Он поддерживает катушки диаметром 7–15 дюймов и обеспечивает автоматическую загрузку, автоматический контроль, автоматическое сканирование штрих-кода и маркировку, а также автоматическую разгрузку, что значительно снижает трудозатраты и одновременно повышает эффективность работы. При необходимости онлайн-машину для подсчета рулонов с помощью рентгеновского снимка также можно интегрировать с MES (системой управления производством), что обеспечивает более эффективное и надежное управление запасами рулонов, а также расширяет возможности цифрового управления складом.
Поддерживает несколько методов загрузки и разгрузки, включая тележки, автоматические транспортные средства и стыковку с бункерами для материалов.
Скорость обнаружения — 13 секунд на единицу; на одном устройстве могут работать 4–5 операторов.
Точность подсчета 99,99 % благодаря алгоритмам подсчета на основе искусственного интеллекта.
Точность сканирования штрих-кода 99,9 % с помощью 20-мегапиксельной камеры с искусственным интеллектом.
Автоматически определяет пустые области маркировки; уникальная в отрасли функция.
Двойная проверка маркировки (вторичная проверка), надежный процесс маркировки и полная отслеживаемость.
Совместимость с лотками для материалов высотой до 90 мм; поддерживает все спецификации материалов, представленные на рынке.
Более 15 000 типов материалов в базе данных; более быстрое обновление алгоритмов благодаря OTA-обновлениям в течение 72 часов.
Поддерживает интеграцию с различными системами, такими как ERP, MES и WMS.
Улучшенная аппаратная защита; измеренная мощность эквивалентной дозы радиации на поверхности машины составляет <0,5 мкЗв/ч.
| Общие характеристики | |
|---|---|
| Габаритные размеры | 3200 мм (Д) x 1 450 мм (Ш) x 2 300 мм (В) (включая трехцветную лампу) 3 200 мм (Д) x 1 450 мм (Ш) x 1 950 мм (В) (исключая трехцветную лампу) |
| Общий вес | 3500 кг |
| Общее энергопотребление | 3200 Вт |
| Источник питания | 220 В переменного тока, 16 А, 50/60 Гц |
| Рабочая температура | 5-40℃ |
Система автоматического рентгеновского контроля (AXI) фиксирует рентгеновские изображения электронных продуктов и анализирует их внутреннюю структуру, не повреждая продукт. Система, основанная на крупномасштабных моделях искусственного интеллекта Hikvision Guanlan, автоматически сравнивает изображения проверки с обученными моделями искусственного интеллекта для обнаружения дефектов, недостающих компонентов и проблем сборки, помогая повысить точность проверки и эффективность производства.
